1. 攪拌器

　　保證物料的有效混合;消耗最少的功率;所需費用最低;操作方便;易于維修。

　　2. 攪拌容器

　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時確定合適的高徑比;如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。

　　3. 攪拌軸

　　攪拌軸應(yīng)有足夠的扭轉(zhuǎn)強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量避免在800～1200r/min間，若轉(zhuǎn)速在此范圍攪拌軸應(yīng)考慮具有一定的柔性。

　　4. 軸封

　　若允許液體泄露較多、釜內(nèi)壓力低時，可選用填料密封;在允許泄露少、釜內(nèi)壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應(yīng)選用機械密封;當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時，可選用磁力傳動裝置，但磁傳動效率很低。

　　5. 變速器

　　滿足功率和轉(zhuǎn)速要求;運轉(zhuǎn)可靠;維修方便;高機械效率;低噪音。

　　6. 機架

　　攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大;保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中;足夠的徑向和軸向承受力。

　　7. 攪拌設(shè)備內(nèi)構(gòu)件

　　根據(jù)攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內(nèi)冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設(shè)置擋板。