作為當前新興的實驗平臺，微流控芯片能高度集成并實現常規甚至較復雜的醫學、化學、環境等實驗操作，不僅能夠簡化并縮短實驗操作，而且避免了很多危險實驗。常用的微流控芯片材料有PDMS、PMMA、PC、玻璃、石英、硅等，玻璃具有良好的光學性能、親水性能且性質穩定，所以目前已經成為使用最廣泛的微流控芯片材料之一。

在化工領域中，經常會用到大量酸堿和有機試劑，玻璃作為很好的耐化工腐蝕材料，在需要用到酸堿的有機實驗中，必然成為微流控芯片基材的首選。許多生化試驗利用微流控芯片能得到很好的結果，但規模的應用受限于芯片的價格。化工領域對微流控芯片的需求，已經成幾何數字增長，批量化生產玻璃材質的微流控芯片是一大技術瓶頸。

汶顥自主開發了半自動和自動玻璃微流控芯片的批量熱壓成型工藝，實現了快速制作玻璃基材微流控芯片的半自動或全自動化的量產，達到大規模生產的目的，可以滿足客戶對于玻璃微流控芯片批量生產的需求。 

半自動批量生產：采用半自動玻璃芯片批量熱壓成型工藝，生產能力在25模/8小時，單日芯片生產量可達500片，年產量實現18萬片。

全自動批量生產：采用全自動玻璃微流控芯片批量熱壓成型工藝，生產能力在200模/8小時，單日芯片加工量可達4000片，年產量實現150萬片。

主要技術指標或經濟指標

快速低成本制作玻璃芯片；

金屬模具熱壓20片玻璃不脫模，芯片模板使用時間長；

微通道與結構形狀完整；

微通道表面質量良好；

加工規格為：通道高度在70um及以下，線寬不少于30um，金屬芯片模板的加工深寬比為2:1；通道高度超過70um，金屬芯片模板加工深寬比為1:2；

量產芯片由金屬芯片模板熱壓或澆筑獲得，目前常用的芯片成品原料為PMMA/PDMS/玻璃。

玻璃微流控芯片