聚合物微流控芯片近年來在生命科學、醫學、食品和環境衛生監測等領域得到了廣泛應用。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料以其易成型和生物兼容性成為聚合物微流控芯片理想制備材料之一。

PMMA材料具有成本低、易于大批量生產的優點，彌補了石英、玻璃等早期微流控芯片材料高成本、制作流程復雜的不足，同時以其良好的電化學性質和生物兼容性成為微流控芯片最理想的制備材料。與常規熱壓成型方法相比，應用微注塑成型技術成型PMMA微流控芯片可顯著提高芯片的生產效率。

PMMA微流控芯片的制作包括蓋片和基片的成型以及蓋片和基片鍵合形成具有封閉微通道的芯片。然而這種方法將芯片的成型與鍵合工藝分開，自動化成本低，芯片制作周期長，嚴重阻礙了微流控芯片的大批量、低成本制造。將微注射成型與熱鍵合相結合，在精密注塑機上成型帶有微通道的基片和蓋片，通過模具模板滑移實現基片和蓋片的對準，而后利用注塑機的二次合模施加壓力實現芯片的鍵合，使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實現，自動化程度高，芯片的制造周期短。