定義及工作原理

高通量玻璃微流道反應器是一種利用特殊微加工技術制造的化學反應裝置，具有小的通道尺寸和多樣性。這些通道允許流體在其中流動并發生所需的化學反應。由于其內部的微結構，這類反應器具有極高的比表面積，從而實現高效的傳熱和傳質能力，確保物料瞬間均勻混合。

主要特點

高效性

高通量玻璃微流道反應器能夠顯著縮短反應時間，相比傳統高壓反應釜，反應時間可以從十幾個小時減少到幾分鐘，極大提高了生產效率。

安全性

配備主動式安全保護方案和被動式安全保障措施，確保儀器運行的安全性和可靠性，尤其適合處理危險化學品。

操作條件

能夠承受高達200°C的反應溫度和10MPa的系統壓力，適應多種不同的化學反應需求。

靈活性

支持從小規模的毫克級實驗到大規模的千克級生產的加氫反應體系，適用于加氫方法的開發、催化劑的快速篩選以及中試放大生產。

集成性

體積小巧，便于安置在實驗室的標準通風櫥內進行操作，減少了對特殊設施的需求。

自動化與智能化

實現了加氫反應的全流程自動控制，包括在線實時檢測功能，可以搭載在線紫外-可見或近紅外檢測器，以便實時監測反應進程。

材料選擇

儀器材質為不銹鋼，保證了設備的耐用性和抗腐蝕能力。

應用領域

高通量玻璃微流道反應器廣泛應用于醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學等領域。常見的反應工藝類型包括硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。

高通量玻璃微流道反應器憑借其高效性、安全性、操作靈活性以及廣泛的適用性，成為現代化學研究和工業生產的先進工具。特別適合那些需要精確控制條件、提高產率并同時注重操作安全性的化學合成過程。

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