1.微反應器分類

按反應類型分為：微化學反應器（均相反應器、非均相反應器）、微生物反應器（生物大分子反應方向）。

按載體形式分為：芯片微反應器、毛細管微反應器、特殊形狀的特制微反應器

2.制作微反應常用材料

常用芯片材料有：單晶硅片、石英、玻璃、有機聚合物如PMMA、PDMS、PC及水凝膠

優點：良好的生化相容性、光學性能，表面具有良好的可修飾性。

常見芯片材料性能如下圖：

1.芯片制作步驟及技術

玻璃等芯片制作的主要步驟包括：涂膠、曝光、顯影、腐蝕、去膠、鍵合

高分子聚合物芯片的制作技術主要包括：熱壓法、模塑法、注塑法、激光燒蝕法、LIGA法和軟刻蝕法等。

1.微流控表面改性技術

為什么要表面改性？

微流控芯片中比表面積大，表面效果顯著，表面重要性被強化；

微流控芯片材質多樣，增加了芯片表面的復雜性；

微流控芯片中的芯片分離、反應和細胞培養等單元技術對表面性質的需求不同。

表面改性的目的

減小表面非特異性作用；

增強表面特異性作用；

提高表面穩定性。

表面改性方法有：靜態改性（硅烷化、聚合誘導接枝、本體摻雜、共價偶聯）、動態改性。

2.微流體控制技術

微流體控制是微流控芯片實驗室的操作核心，在微流控芯片實驗室所涉及的進樣、混合、反應、分離、檢測等過程都是在可控流體的運動中完成的。微流體控制主要包括電滲控制和微閥控制。

微閥控制特征：低泄漏、低功耗、速度快、線性范圍廣、適應面廣。

3.微流控技術在液滴的應用

液滴的形成

水溶液和油同時從不同的微通道中流出，當通道疏水時，油浸潤通道，包裹水溶液形成形成油包水（W/O）性液滴；若通道親水，過程相反，形成水包油（O/W）型液滴。

液滴技術的優點如下：

體積小：所需樣品微量，適合高通量篩選反應和某些樣品來源有限的反應。

樣品無擴散。

反應條件穩定：除了消除樣品分子的擴散之外，水分子的蒸發也因油相的包圍而受到抑制，液滴內的反應條件幾乎不受外界影響。

樣品間的交叉污染得以避免。

混合迅速：液滴在通道中運動時，在液滴內部將以運動方向為軸，形成兩個循環回流。

隨著液滴技術的發展成熟，對液滴的研究逐步轉向應用如：蛋白質結晶研究、酶分析、細胞分析、材料制備和復雜過程模擬等。

汶顥微流控技術公司提供PDMS芯片、PMMA芯片、玻璃芯片、紙芯片等材質微流體芯片加工量產服務；提供微流控芯片實驗室組建、技術培訓等服務；提供芯片周邊實驗室儀器設備及相關耗材配件等產品。